Fabricación e instalación de muro cortina en Barcelona

Fabricar a medida arranca con el levantamiento de medidas en obra, el repaso de planos y la definición de la modulación. Después vienen las decisiones de material —perfiles, vidrios, juntas, anclajes y acabados— según las cargas, la orientación y el tamaño de los paños. Ese orden importa: una modulación mal resuelta o unos anclajes escasos no se arreglan luego con sellante.

En el sistema Stick, montantes y travesaños llegan a obra para ensamblarse y acristalarse allí mismo. Exige más replanteo in situ, pero se adapta bien a geometrías complejas y a las tolerancias reales de la estructura. El sistema modular o Frame se fabrica íntegro en taller y a la fachada llegan unidades completas: reduce las operaciones en altura y acelera el montaje, a cambio de una precisión milimétrica en fabricación, transporte y recepción. El sistema Spider ancla el vidrio con herrajes puntuales a una estructura auxiliar y necesita proyecto específico: no es intercambiable por un muro cortina convencional.

En las series habituales trabajamos con montantes del orden de 60 mm y cámaras para vidrios de hasta 44 mm, aunque la medida final la marca la ficha técnica de cada serie. El valor U, la composición del vidrio y la protección solar definen el comportamiento térmico; el acristalamiento y la resolución de los encuentros, el acústico. Desde que se validan los planos, la fabricación suele llevar entre 4 y 8 semanas, a las que hay que sumar la logística: medios de elevación, permisos, cortes de actividad y montaje.

Un precio por metro cuadrado no dice casi nada: cambia por completo si se fabrica una fachada nueva, se sustituyen módulos, se reponen vidrios de gran formato o se rehabilitan juntas. Influyen también la complejidad de los encuentros, el número de plantas, la accesibilidad y si el edificio sigue en uso durante los trabajos.

Para que dos ofertas sean comparables, deben detallar el sistema existente o propuesto (Stick, modular, tapeta, silicona estructural o Spider), la composición del vidrio —seguridad, control solar, cámara—, el estado de perfiles, juntas, drenajes y anclajes, los medios de acceso previstos, la retirada y gestión del material desmontado, las pruebas de estanqueidad de comprobación, el acabado del aluminio y su compatibilidad con el existente, y el plazo, las garantías y las medidas de seguridad.

En una rehabilitación no siempre conviene desmontar toda la fachada. Si los anclajes y los perfiles principales están sanos, suele salir más a cuenta cambiar vidrios, juntas y sellados o devolver el color al aluminio, combinando la reparación con la regeneración del cerramiento según su estado real.

Diseñar una fachada nueva o intervenir en una existente obliga a cumplir el Código Técnico de la Edificación: el DB-HS 1 para la protección frente a la humedad y el DB-SUA para la seguridad de utilización, además de comprobar la resistencia al viento, las prestaciones térmicas y acústicas y el comportamiento ante el fuego. La norma europea de referencia para fachadas ligeras es la UNE-EN 13830.

Justificar ese cumplimiento no se hace con una descripción comercial: hay que acreditar prestaciones, compatibilidad de materiales y soluciones de encuentro, y dejar por escrito las pruebas y los controles. En edificios ya construidos entran además la ITE y el Informe de Evaluación del Edificio, y en obras de rehabilitación conviene revisar la convocatoria de ayudas vigente antes de definir el alcance.